華瀚激光深耕激光焊接領域，以軍工級品質、定制化方案、全流程服務，為客戶打造高適配、高效率、高穩(wěn)定的激光焊接裝備?？蛻舳ㄖ频亩嗯_在線雙振鏡激光焊接機，已完成全流程調試與檢測，整裝待發(fā)，即將奔赴客戶現(xiàn)場，助力生產提質增效！六大核心優(yōu)勢雙振鏡同步焊接，效率翻倍提質：雙焊接頭協(xié)同作業(yè)，單臺小時產能可達 32 個，大幅縮短生產節(jié)拍，輕松應對大批量量產，告別產能瓶頸。CCD 同軸視覺定位，零誤差焊接：精準識別產品特征，自動定位坐標，可檢測鎳片缺失、裝配不良，異常即時報警停機，精度 ±0.02mm，杜絕虛焊、漏焊、偏焊。IPG 進口激光器，品質穩(wěn)定可靠：搭載 1000W 單模光纖激光器，非接觸式焊接、熱影響區(qū)極小，無靜電損傷，光束質量優(yōu)，長期運行穩(wěn)定，維護成本低。全自動在線作業(yè)，省人省力省心：倍數(shù)鏈自動輸送、掃碼、測高、壓緊、焊接、出料全流程自動化，無需人工干預，可無縫對接產線，降低人工成本與操作風險。大行程兼容設計，適配多規(guī)格產品：最大兼容 2400mm×800mm 產品尺寸，龍門模組平臺靈活調節(jié)，滿足 3C、新能源、汽車、PCB 等多行業(yè)焊接需求。智能軟件 + MES 對接，數(shù)據(jù)全程可追溯：自主研發(fā)控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控焊接參數(shù)、產能、故障信息，預留 MES 接口，生產數(shù)據(jù)可查可追，符合智能制造管理標準。破解行業(yè)核心痛點問題傳統(tǒng)焊接效率低、節(jié)拍長，無法滿足大批量量產需求，制約...
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2026
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在新能源動力電池的精密世界里，CCS 集成母排被譽為電池模組的 “神經網絡”。它不僅負責電芯間的串并聯(lián)導電，更承載著電壓、溫度信號的實時采集，是連接電芯與BMS電池管理系統(tǒng)的關鍵橋梁。而連接這一切的，正是每一個精密可靠的焊接點。華瀚激光深耕激光焊接領域十余載，沒有華麗的措辭，只有最樸實的工藝呈現(xiàn)，為客戶解決實實在在的落地生產難題。決定電池安全的“微米關卡”隨著新能源汽車與儲能市場爆發(fā)式增長，CCS集成母排已成為行業(yè)標配。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示：市場規(guī)模：2026年中國CCS集成母排市場規(guī)模預計達157.3億元，同比增長22.3%。產能擴張：頭部企業(yè)單條產線年產能可達150萬套，較5年前提升近3倍。品質要求：一個標準電池模組包含200-5000 個焊接點，行業(yè)要求整體良率必須穩(wěn)定在99.5% 以上，任何一個虛焊、漏焊，都可能引發(fā)電池過熱、短路甚至熱失控。傳統(tǒng)工藝的困境：電阻焊 / 超聲波焊：易產生虛焊、焊點強度不均，處理銅鋁異種金屬時界面易生成脆性化合物。人工焊接：良率波動大（僅 91.5% 左右）、效率低（8 秒/點）、人力成本高。熱影響大：傳統(tǒng)工藝易損傷超薄 FPC 柔性線路板與極耳（厚度僅 0.1mm）。解鎖 CCS 的 “微米級精度” 核心工藝優(yōu)勢（現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)）客戶現(xiàn)場，我們采用全自動激光焊接方案，完美解決CCS集成母排（FPC+銅鋁巴）的焊接痛點。極致精度，零誤差對接視覺定位精度...
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歲月不拘，時節(jié)如流，轉眼間，我們又迎來了一個辭舊迎新的重要時刻。在這個充滿喜悅與期待的歲末年初，華瀚激光全體同仁歡聚一堂，共同回顧了過去一年的奮斗與輝煌，分享了成功的喜悅，并對新的一年充滿了無限憧憬?；赝^去，銘記輝煌年會伊始，華瀚激光總經理尹建中先生發(fā)表了振奮人心的講話。他首先對全體員工在過去一年中的辛勤付出和卓越貢獻表示了最衷心的感謝，并全面回顧了公司在過去一年里取得的各項成就，其中最值得關注的是，市場營業(yè)額較2024年增長了30%。目前外部市場環(huán)境依舊競爭激烈，2026年華瀚激光將立足公司戰(zhàn)略發(fā)展全局，豐富公司的產品線，加強技術創(chuàng)新，優(yōu)化焊接設備性能，提高員工業(yè)務能力，全力保障公司產品的及時交付，客戶現(xiàn)場的高效響應。公司繼續(xù)聚焦“提質增效、創(chuàng)新驅動、市場擴容、穩(wěn)健發(fā)展”四大核心目標，帶領全體員工攻堅克難、真抓實干，有效應對行業(yè)競爭加劇、供應鏈波動等多重挑戰(zhàn)。表彰優(yōu)秀，激勵前行年會的重頭戲之一，便是年度表彰環(huán)節(jié)。他們中有勇于開拓、業(yè)績斐然的業(yè)務精英，有刻苦鉆研，勇于創(chuàng)新的技術骨干，也有恪盡職守、服務周到的后勤保障人員。他們用實際行動詮釋了公司的核心價值觀，是全體員工學習的楷模。獲獎者們依次上臺，他們的臉上洋溢著自豪與喜悅，手中緊握的獎杯，是對他們辛勤付出的最好證明。在熱烈的掌聲中，獲獎員工依次上臺領獎，并分享了自己的工作心得與感悟。他們的故事激勵著在場的每一個人，也讓我們更加堅...
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我司為全球領先的連接解決方案提供商量身打造的CCS組件自動生產線，經過多輪嚴苛測試與調試，正式啟運發(fā)貨！全流程閉環(huán) 設備矩陣筑品質防線作為針對CCS組件生產場景定制的一體化解決方案，生產線深度融合“人工精準干預+自動化高效運作”核心邏輯，各設備環(huán)環(huán)相扣，覆蓋從預處理到成品輸出全流程：上 料 機：配置定位工裝最大兼容2000mm x 800mm規(guī)格CCS組件，采用視覺輔助對位系統(tǒng)，貼碼精度達±0.2mm（Cpk≥1.33），二維碼高速賦碼，貼碼后自動完成讀碼校驗，確保組件追溯信息唯一且可查。熱 鉚 機:采用伺服壓力控制系統(tǒng)，人工精準定位支架后，熱鉚溫度控制精度達±5℃（溫控波動≤2%），壓力調節(jié)范圍5-30MPa且壓力重復精度±0.5MPa，熱鉚保壓時間0.5-3s可調，確保支架熔接強度≥150N，從結構源頭保障組件抗震動性能。在線式雙頭CCS鎳片激光焊接機：搭載進口IPG激光器（功率500-1500W連續(xù)可調），采用雙工位交替作業(yè)模式，焊接速度達30mm/s，焊縫寬度0.8-2mm可控，焊接電阻≤5mΩ，經過1000次冷熱沖擊測試（-40℃至85℃）無失效，良率穩(wěn)定在99.5%以上。電 測 機：采用SAIMR5000，支持電壓（0-1000V）、電阻（0.001Ω-1MΩ）、絕緣電阻（10MΩ-10GΩ）等12項電性能參數(shù)同步檢測，測量精度±...
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2025
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今年，華瀚激光與多家CCS頭部企業(yè)（國內CCS制造前50強）宣布達成重大戰(zhàn)略合作，華瀚激光將與多家CCS頭部企業(yè)深度合作，在CCS智能制造領域，就新一代CCS工藝制造及應用發(fā)展迭代升級達成共識。 CCS（英文為Cells Contact System，即電池控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)叫法為集成母排）產品由連接線（軟硬板排線）、塑膠固定件、鋁巴等組成，鋁巴與導電性能最強的鎳片（連接線頭端）通過激光焊接進行連接，利用熱鉚或者其他鉚接方式固定，從而集成為一個連接系統(tǒng)，在CCS電芯連接組件生產過程中，焊接設備為其最為重要的的設備之一。 2017年以來，華瀚激光搶抓行業(yè)發(fā)展機遇，積極布局CCS領域，堅持創(chuàng)新驅動，不斷深耕行業(yè)應用場景。已經先后與美錦新能源、安捷利、中航光電、得潤科技、拂曉新能源等位列國內CCS制造企業(yè)的前50強中的近30家達成合作關系。 華瀚激光推出一系列行業(yè)領先的智能生產設備，其中包含自動上料、熱鉚（單機、線式）、激光鎳片焊接機（單機、線式、單焊接頭、多焊接頭等）、電測檢測、AOI成品檢測、CCD檢測、AVI檢測、自動下料等各項完整工藝流程。為CCS智能制造注入強勁的發(fā)展動力和創(chuàng)新活力。
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2024
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